我國的濕法研磨分散技術起(qi)步(bu)較晚，早期(qi)多以簡單(dan)仿制(zhi)導(dao)致(zhi)了(le)裝(zhuang)備嚴重的同質化(hua)，市場更(geng)趨于惡性(xing)的(de)(de)價(jia)格(ge)競爭，導致(zhi)裝備(bei)的(de)(de)水平(ping)一直無(wu)法提(ti)升。近年得益于農藥(yao)制劑(ji)的(de)(de)快速發展(zhan)和(he)更高的(de)(de)要(yao)求，農藥(yao)制劑(ji)也得到(dao)(dao)了空前的(de)(de)進步，特(te)別是濕(shi)法研磨(mo)分(fen)散(san)裝備(bei)和(he)分(fen)散(san)工藝(yi)、裝備(bei)制造能(neng)力更是取得了突破性進展(zhan)，在(zai)常規應用領域基本能(neng)夠達到(dao)(dao)歐洲的(de)(de)同步水平(ping)。

    傳統(tong)農藥懸浮劑(ji)生產工藝為配(pei)料→攪(jiao)拌分(fen)散→3 臺(tai)砂磨機(ji)→混合調(diao)整(zheng)→灌裝(zhuang)，而且細度也(ye)在10微米(mi)左右。即(ji)便(bian)現(xian)行裝(zhuang)備性能大(da)符提升很(hen)多產品仍需2臺砂(sha)磨機串(chuan)連(lian)去研(yan)磨物料(liao)。這樣(yang)的工藝在現今(jin)環保(bao)法規(gui)下粉塵處理和 VOC是個問題。在農藥制劑生(sheng)產(chan)(chan)時產(chan)(chan)生(sheng)的粉(fen)塵對對操作員的健康(kang)有(you)著極大的潛在風險, 這(zhe)給全新在線新工藝一個契(qi)機。

    全新的農藥(yao)制劑(ji)生產(chan)工藝除了提高產(chan)能，避免粉塵外還(huan)需考慮節(jie)能降耗等各項環保要求。這個趨(qu)勢是已成(cheng)為(wei)全球生(sheng)產大國的我們無法避(bi)免的方向。全新(xin)在線(xian)新(xin)工藝除(chu)了(le)效率提升，避(bi)免粉(fen)塵(chen)，節能(neng)降(jiang)耗(hao)外，減(jian)少設(she)備用量和減(jian)少車間(jian)面積需(xu)求，部(bu)分(fen)無料用量甚至可以(yi)減(jian)少。

    全新高效在線分散主要的工作原(yuan)理

4. 在 50.000ˉ1秒的(de)切變(bian)梯(ti)(ti)度下分散(san)，此切變(bian)梯(ti)(ti)度為(wei)傳統高速分散(san)的(de) 1000 倍(bei) 

    基(ji)于上術(shu)原(yuan)理讓全新(xin)高效在線分(fen)散系(xi)統里的(de)粉料(liao)不僅被潤(run)濕分(fen)散，在接(jie)近真空下的(de)粉料(liao)分(fen)散效果更佳同時避免物料再團聚。極高的吸粉(fen)和分散(san)效率提升了產品質(zhi)量(liang)。全(quan)新高效(xiao)在線分散可從筒倉(cang)（中間緩沖罐），噸包，料(liao)(liao)斗、料(liao)(liao)袋、料(liao)(liao)桶等(deng)直(zhi)接(jie)吸粉，也可由吸料(liao)(liao)管直(zhi)接(jie)吸粉，由于無塵和低(di)損失的吸粉，即使是(shi)難以濕(shi)潤，易沾粘粉料(liao)(liao)都容易混合分散。

全(quan)新(xin)高效(xiao)在線分散新(xin)工藝(yi)流程圖(tu)

全新高(gao)效在(zai)線分(fen)散(san)潤(run)濕混合在(zai)線分(fen)散(san)系統(tong)的(de)特點：

6. 潤濕(shi)和分(fen)散，解(jie)聚，無(wu)塵，低能耗(hao)和粉桶排空在(zai)一臺機(ji)器完全實現。