我國的濕法研磨分(fen)散技術(shu)起步較晚(wan)，早期(qi)多以簡單仿制為主，導致了嚴重的同質化，市場更(geng)趨于惡性的價(jia)格(ge)競爭(zheng)，導致裝(zhuang)備的水平一直不能提升。隨著我國涂料行業的(de)快速發展，對顏(yan)填料的(de)研(yan)磨分散要(yao)求越來(lai)越高，從簡(jian)單的(de)粉(fen)體分散，研(yan)磨效率(lv)，設備穩定性(xing)，到更高要(yao)求的(de)粒(li)徑分布，顏(yan)料的(de)色(se)相色(se)濃度，遮(zhe)蓋率(lv)，光澤(ze)耐侯(hou)性(xing)等，隨著環保的(de)要(yao)求提高對粉(fen)塵處(chu)理和(he) VOC排放管(guan)控對高(gao)質量的分散研(yan)磨設備需求，至于(yu)納米級的高(gao)質量產品(pin)，就更離不(bu)開(kai)先進(jin)的研(yan)磨設備和工藝。

近幾年得益于涂料行業的快速發展和更高的環保要求，涂料裝備也得到了空前的進步，特別是高效分散研磨的研發、制造能力更是取得了突破性進展，在常規應用領域基本能與歐洲的水平同步。儒佳開發高效的在線分散機IDS符合現有(you)環保法規對粉塵處理的要求, 其獨特的分(fen)散原理使液(ye)體和粉體在分(fen)散前充(chong)分(fen)的潤濕提高分(fen)散效(xiao)果。此獨(du)特的分散原理(li)讓IDS降低漿料粒徑的效果遠大于傳統(tong)分(fen)散, 部分(fen)產品甚至(zhi)可小于微米。

IDS利用定轉子的(de)原理在極高的(de)流量和剪切梯度下真(zhen)空吸粉(fen)，潤濕和分散(san)，解聚，無塵，低能耗和粉(fen)桶(tong)排空在一臺機器實現。IDS系統里粉料(liao)(liao)不僅被潤濕分(fen)散，在真空下的(de)粉料(liao)(liao)分(fen)散效(xiao)果更佳同時避免物料(liao)(liao)再團(tuan)聚。極高的(de)吸粉效(xiao)率(lv)和(he)分(fen)散提升(sheng)了產品質量。IDS從筒(tong)倉（中間(jian)緩沖罐），噸包，料(liao)(liao)斗、料(liao)(liao)袋、料(liao)(liao)桶等直接吸粉，也(ye)可(ke)由吸料(liao)(liao)管直接吸粉，由于無塵和低損失的吸粉，即使(shi)是難(nan)以濕潤，易(yi)沾粘(zhan)粉料(liao)(liao)都容易(yi)混合(he)分散。IDS分散腔可產(chan)生(sheng)高達-0.9的真空，吸粉時不需外加輔助(zhu)泵而且(qie)機(ji)器符合醫療級清洗規范。

比(bi)如在常規(gui)油(you)漆(qi)油(you)墨和樹脂生產中，IDS比(bi)常(chang)規的分散機械節(jie)能60%以上，并減少1~2次砂磨機研磨，節約投資和(he)廠房空間。并且可能減少消泡劑(ji)和(he)添加(jia)劑(ji)的用量。IDS可(ke)避免粉(fen)(fen)塵污染/處理，降低勞動強度(du)，極(ji)大提高分散效(xiao)率(lv)，減少空間需求(qiu)，低能(neng)耗而(er)且更容易清洗換(huan)色。IDS可(ke)實現吸粉(fen)(fen), 潤濕, 混合分散 ,  溶(rong)解乳(ru)化等多種功能，在大批量涂料、色(se)漿、油墨、膠粘劑、納米添加(jia)劑生產中得到了廣(guang)泛的應用。

儒佳出產的設(she)備在設(she)計、制(zhi)(zhi)造(zao)、材料及零部件控制(zhi)(zhi)等(deng)方面都嚴格要求尤其(qi)是重要零部件，保(bao)證了整(zheng)機的穩定性(xing)和壽命，出色的整(zheng)機設(she)計，使得儒佳的IDS在線分散機低能耗、粒度分布范圍窄、吸粉速度快、無粉塵等多重優點，能夠廣泛應用于涂料、油墨、功能陶瓷、打印噴墨、納米粉體、納米色漿、食品添加劑等納米研磨領域。